伴隨核電規(guī)模化發(fā)展和電力市場的深化改革，核電運維環(huán)節(jié)遇到了新的機遇和挑戰(zhàn)，尤其在檢修領域，科技創(chuàng)新的重要性正在凸顯。如何高效應對核電群堆管理?如何借助創(chuàng)新提升運維實力，保障核電安全?記者采訪了中廣核旗下核電廠運維專業(yè)化平臺公司——中廣核核電運營有限公司新聞發(fā)言人張鈺興。
記者：作為核電廠運維專業(yè)化平臺公司，中廣核運營公司核心能力體現(xiàn)在哪些方面?
張鈺興：在本屆國際核電工業(yè)展上，我們重點向國內(nèi)外同行展示在核燃料組件修復、發(fā)電機檢修、3D打印技術等方面的技術能力和創(chuàng)新成果。
記者：燃料修復先進技術方面，形成了什么能力?
在核燃料組件修復方面，中廣核運營公司形成了以 “大國工匠”2018年度人物喬素凱為技術帶頭人的專業(yè)團隊，經(jīng)過多年研究探索，該團隊現(xiàn)已累計掌握11項專利技術，擁有先進的單棒修復設備及骨架更換設備。中廣核運營公司是國內(nèi)率先具備對17根燃料棒同時進行檢查技術的單位，也是國內(nèi)唯一掌握了輻照后燃料組件水下整體修復技術的專業(yè)公司。
截至目前，中廣核運營公司已成功實施核燃料組件修復近20次，有效幫助電廠提升了核燃料利用率。
記者：核電運維過程中，遇到問題解決問題促進了技術創(chuàng)新。
張鈺興：是的。例如在發(fā)電機檢修方面，我們研究開發(fā)出了一系列高效實用的創(chuàng)新工具，包括此次展會上陳列的發(fā)電機定子線棒全自動吹掃裝置、發(fā)電機抽穿轉子激光測控安全系統(tǒng)等自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
以發(fā)電機定子線棒全自動吹掃裝置為例，將百萬千萬機組的發(fā)電機定子線棒吹干時間由7天減少到7.5小時以內(nèi)，并有效抑制了氧化腐蝕，提高了線棒流量，性能和功效優(yōu)于國外大公司的同類設備。經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定為“填補國內(nèi)空白，達到行業(yè)領先，有良好的工程應用和推廣前景”，該裝置已累計在40余次大修中成功應用。
同時，中廣核運營公司聯(lián)合大亞灣核電業(yè)主建成了國內(nèi)最大的主泵維修熱車間(面積約3800㎡)，擁有國內(nèi)唯一的在役機組主泵一號密封試驗鑒定裝置，可同時開展八臺主泵相關部件的翻新試驗。
目前，中廣核運營公司的主泵維修團隊已掌握14項相關專利技術，已為各核電廠提供主泵大修及關鍵技術支持服務240余次。
記者：核電是技術密集型行業(yè)，運維領域如何緊隨跟沿技術?
張鈺興：在備件替代工程領域，中廣核運營公司在國內(nèi)最早圍繞核電站備件及零部件制造、修復需求開展3D打印關鍵技術應用研究，現(xiàn)已掌握電熔增材、激光鋪粉、激光送粉、激光熔覆等技術，并建立了完整的仿真測繪和評估鑒定體系。采用電熔增材技術研發(fā)的制冷機端蓋已成功應用到大亞灣核電站，并通過了中國核能行業(yè)協(xié)會的科技成果鑒定，這是3D打印技術在國內(nèi)商運核電機組首次工程示范應用。
截至今年3月，我們已擁有各類專利技術及著作權283項，先后為中國17個核電基地提供過專業(yè)化服務，累計實施完成117次換料大修，創(chuàng)造了多項國內(nèi)核電機組大修記錄。
記者：伴隨核電規(guī)模化發(fā)展和電力市場的深化改革，核電運維環(huán)節(jié)遇到了新的機遇和挑戰(zhàn)，尤其在檢修領域，科技創(chuàng)新的重要性正在凸顯。如何高效應對核電群堆管理?如何借助創(chuàng)新提升運維實力，保障核電安全?記者4月1日在第十三屆中國國際核電展期間，采訪了中廣核旗下核電廠運維專業(yè)化平臺公司——中廣核核電運營有限公司新聞發(fā)言人張鈺興。
中國能源報：作為核電廠運維專業(yè)化平臺公司，中廣核運營公司核心能力體現(xiàn)在哪些方面?
張鈺興：在本屆國際核電工業(yè)展上，我們重點向國內(nèi)外同行展示在核燃料組件修復、發(fā)電機檢修、3D打印技術等方面的技術能力和創(chuàng)新成果。
記者：燃料修復先進技術方面，形成了什么能力?
在核燃料組件修復方面，中廣核運營公司形成了以 “大國工匠”2018年度人物喬素凱為技術帶頭人的專業(yè)團隊，經(jīng)過多年研究探索，該團隊現(xiàn)已累計掌握11項專利技術，擁有先進的單棒修復設備及骨架更換設備。中廣核運營公司是國內(nèi)率先具備對17根燃料棒同時進行檢查技術的單位，也是國內(nèi)唯一掌握了輻照后燃料組件水下整體修復技術的專業(yè)公司。
截至目前，中廣核運營公司已成功實施核燃料組件修復近20次，有效幫助電廠提升了核燃料利用率。
記者：核電運維過程中，遇到問題解決問題促進了技術創(chuàng)新。
張鈺興：是的。例如在發(fā)電機檢修方面，我們研究開發(fā)出了一系列高效實用的創(chuàng)新工具，包括此次展會上陳列的發(fā)電機定子線棒全自動吹掃裝置、發(fā)電機抽穿轉子激光測控安全系統(tǒng)等自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
以發(fā)電機定子線棒全自動吹掃裝置為例，將百萬千萬機組的發(fā)電機定子線棒吹干時間由7天減少到7.5小時以內(nèi)，并有效抑制了氧化腐蝕，提高了線棒流量，性能和功效優(yōu)于國外大公司的同類設備。經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定為“填補國內(nèi)空白，達到行業(yè)領先，有良好的工程應用和推廣前景”，該裝置已累計在40余次大修中成功應用。
同時，中廣核運營公司聯(lián)合大亞灣核電業(yè)主建成了國內(nèi)最大的主泵維修熱車間(面積約3800㎡)，擁有國內(nèi)唯一的在役機組主泵一號密封試驗鑒定裝置，可同時開展八臺主泵相關部件的翻新試驗。
目前，中廣核運營公司的主泵維修團隊已掌握14項相關專利技術，已為各核電廠提供主泵大修及關鍵技術支持服務240余次。
記者：核電是技術密集型行業(yè)，運維領域如何緊隨跟沿技術?
張鈺興：在備件替代工程領域，中廣核運營公司在國內(nèi)最早圍繞核電站備件及零部件制造、修復需求開展3D打印關鍵技術應用研究，現(xiàn)已掌握電熔增材、激光鋪粉、激光送粉、激光熔覆等技術，并建立了完整的仿真測繪和評估鑒定體系。采用電熔增材技術研發(fā)的制冷機端蓋已成功應用到大亞灣核電站，并通過了中國核能行業(yè)協(xié)會的科技成果鑒定，這是3D打印技術在國內(nèi)商運核電機組首次工程示范應用。
截至今年3月，我們已擁有各類專利技術及著作權283項，先后為中國17個核電基地提供過專業(yè)化服務，累計實施完成117次換料大修，創(chuàng)造了多項國內(nèi)核電機組大修記錄。
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