核工業產品具有結構復雜、性能要求苛刻、作業環境惡劣、牽扯學科多等特點。目前設計單位已經普遍采用了多種CAD工具進行產品研發，但在設計過程一直缺乏良好的協同及虛擬驗證手段。隨著用戶方對產品質量、交付周期等的要求越來越嚴格，必須打破設計、制造、施工、維修維護等部門間的技術隔離現象，加強各單位的協同能力，實時交互，并行開展工作，才能更好的在設計過程中盡早的發現在后續工藝、生產制造、施工、維修維護等環節中可能存在的問題，減少錯誤，避免大規模的返工。

IC.IDO虛擬現實解決方案

ESI集團IC.IDO可視化虛擬決策平臺在核工業領域主要用于虛擬工程(核電站布局、異地協商、柔性布線等)、虛擬評審、虛擬裝配、虛擬維護、人機工效、培訓等，為核工業產品的設計、實施、維護等提供強有力的解決方案。

1.大數據量異構模型支持

在核工業產品的設計中分別使用CATIA、SolidWorks、Plant 3D等多類不同的CAD軟件進行土建、結構、機械、電氣、管路等不同部分的設計，相關的產品模型尺寸大、零部件多、來源復雜，評審過程需要將不同CAD的設計結果導入到一個環境中，在一個軟件平臺中組裝起來進行設計驗證。傳統的CAD環境中只能實現局部模型的展示，無法實現完整的總裝模型展示，很難實現多專業的可視化綜合協調及決策。因此急需一個能夠支撐超大模型、展示評估的軟件環境，以支持在研發過程中的多專業協調、評審等方面的應用。

利用IC.IDO的大數據處理引擎，解決了傳統CAD軟件難以支撐核工業領域大數據量模型運行的問題，可同時將多種設計模型快速導入到平臺中，在1:1的虛擬現實環境中，多方人員可以快速理解設計意圖、發現設計缺陷，進行設計驗證、多方案比選等仿真工作。

2.可施工性、可裝配性的設計驗證

對于可施工性、可裝配性的設計驗證，目前大多需要依靠設計師的經驗判斷，或在后期的建造中，發現問題現場處理。這種因前期設計缺陷帶來的設計變更導致項目延期嚴重，因此需要引入可施工性、可裝配性的設計驗證工具，以實現在設計過程中能夠提前進行虛擬仿真驗證，提前發現問題，減少現場問題的產生。

在設計階段，就可利用IC.IDO虛擬仿真技術，并結合現場待裝配組件、吊裝設備、現場環境等來進行可施工性、可裝配性的仿真驗證，制定施工序列、大部件裝配路徑等工藝規程，減少設計錯誤帶入后期施工，變“后現場實施”為“先虛擬驗證”，大量節省研制經費、縮短研制周期。

3.維修維護性驗證

目前維修維護性設計工作一般在設計基本完成后才能開始，且主要依賴于經驗和實物樣機試驗，在整個產品設計環節中相對滯后。為了減少工程變更、縮短工程項目建設周期、便于工程產品的后續維修維護，需要在設計過程中，提前開展維修維護性的虛擬仿真驗證工作。

在設計階段利用IC.IDO平臺進行維修維護性驗證，結合工裝、工具進行維修過程仿真、預估產品的維修維護性能，并形成準確的維修維護規程，用于指導、培訓維修維護人員，大幅縮短了產品維護周期，降低維護成本，保證核工業產品正常高效的運行。