5月13日5時，華龍一號全球首堆——中核集團福清核電5號機組(以下簡稱福清核電5號機組)安全殼廠房內(nèi)壓力降至大氣壓。在所有參試人員的共同注目下，通往內(nèi)層安全殼的閘門緩緩打開，這標志著福清核電5號機組內(nèi)層安全殼整體性試驗圓滿完成!

安全殼整體性試驗包括密封性和強度試驗，是機組裝料前的大型綜合性試驗，旨在驗證華龍一號全球首堆第三道安全屏障的完整性和可靠性。本次試驗歷時9天，試驗過程安全質量可控無偏差，且首次開展安全殼泄漏率驗證試驗并一次合格。

5月23日，全國人大代表、中國核工業(yè)集團有限公司總經(jīng)理、黨組副書記顧軍在接受媒體采訪時透露，華龍一號全球首堆福清核電5號機組有望今年年底前投產(chǎn)運行。

優(yōu)化后施工難度倍增

2016年12月，福清核電5號機組開始不銹鋼水池安裝工作。

對核電站來說，水池意義重大，它承擔著核電機組余熱導出、應急冷卻、輻射防護等作用。

但與國內(nèi)核電站最常見的堆型之一——M310堆型不同，華龍一號在M310堆型原有堆腔水池、燃料廠房不銹鋼水池兩大水池的基礎上，新增了4大水池：內(nèi)置換料水箱、輔助給水箱、非能動熱量導出水池和非能動堆腔注水箱。其中，堆腔水池比M310堆型的容積更大，堆腔水閘門重量是M310堆型的兩倍多。此外，華龍一號在核島廠房內(nèi)還設置了廢液收集系統(tǒng)和中低放射性廢液的處理與貯存設施。

這些優(yōu)化，意味著福清核電5號機組不銹鋼水池工作量陡然倍增，大大增加了施工周期和難度。

為確保福清核電5號機組不銹鋼水池施工有序開展，在中國核電工程有限公司的部署下，福清核電項目部組織中國核工業(yè)二四建設有限公司及各參建單位成立不銹鋼覆面施工專項組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)不銹鋼水池各項施工。由于設計復雜、工程量巨大，水池的制造和檢驗前后共歷時3年4個月。

華龍一號單機組不銹鋼水池的焊接量約是M310堆型的6倍，探傷量約是M310堆型的15倍。不銹鋼水池密封試驗就是要對所有水池的焊縫質量和水池密封性進行驗證。6個水池總的焊縫長度約為13000米，探傷的底片量約為2.8萬張，如果按照平均每天40張底片拍攝量算的話，探傷工作持續(xù)了約700天。

“在最后沖刺階段遭遇了新冠肺炎疫情，施工專項組在做好疫情防控工作的前提下，積極推動復工復產(chǎn)，保證了福清核電5號機組不銹鋼水池密封試驗的順利完成，為福清核電5號機組的裝料重大節(jié)點奠定了基礎。”中核集團核電工程公司項目部相關負責人倪海濤介紹。

多種測試確保安全

如果將發(fā)電站比作一個巨大的充電寶，那么華龍一號就是一座巨大的核燃料充電寶——“核電寶”。考量一座核電站，最重要指標之一是安全可靠。

一座核電站的建設要歷經(jīng)研發(fā)設計、土建施工、設備安裝、調(diào)試幾個階段。

調(diào)試階段包括冷試、熱試、裝料、并網(wǎng)等節(jié)點。

2019年4月27日，福清核電5號機組一回路水壓試驗正式啟動，標志著該機組提前計劃50天啟動冷試，由安裝階段全面轉入調(diào)試階段。

冷試是核電廠大型綜合專項調(diào)試試驗，被認為是熱試前的“熱身”，主要目的是驗證一回路系統(tǒng)和設備及其輔助管道在高壓下的承壓能力以及泄漏率，并在各個壓力平臺下進行主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的相關試驗，是對整個反應堆性能的第一次全面“體檢”。

它也被認為是檢驗這座“核電寶”的第一步，可驗證各系統(tǒng)完整性，以及超設計基準狀態(tài)下能否正常保壓。而首堆能否如期推進，“體檢”報告十分關鍵。