科技創(chuàng)新，進(jìn)無止境。聚焦貫徹“三新一高”發(fā)展要求和公司黨委書記、董事長張仕兵提出的“核電要大力推動自動焊科技創(chuàng)新”的要求，中核華興公司核電工程事業(yè)部(以下稱“事業(yè)部”)堅持把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展的核心位置，統(tǒng)籌謀劃，以核工程建設(shè)數(shù)字化、智能化升級為動力，創(chuàng)新突破核心技術(shù)，積極貫徹落實中核集團(tuán)數(shù)字核能與智慧核工業(yè)的發(fā)展要求，推動核電工程建設(shè)不斷向智能化、智慧化方向發(fā)展。

事業(yè)部積極打造鋼結(jié)構(gòu)施工集約化和專業(yè)化管理平臺，以科技創(chuàng)新為宗旨，持續(xù)進(jìn)行新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，目前激光智能跟蹤MAG自動焊技術(shù)已經(jīng)在多個核電項目鋼襯里底板、壁板中成功應(yīng)用，在國內(nèi)首次實現(xiàn)核級鋼襯里現(xiàn)場安裝高效智能的MAG焊應(yīng)用“零”的突破，攻破了“卡脖子”技術(shù)問題，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進(jìn)。

集平臺之智

事業(yè)部緊緊圍繞公司總體工作目標(biāo)和思路，大力支持工藝技術(shù)研發(fā)，為重大專項課題給予指導(dǎo)。成立激光智能跟蹤MAG自動焊研究課題組，以創(chuàng)新工作室為依托，系統(tǒng)策劃研究方案，重點攻關(guān)研發(fā)激光智能控制算法、焊接小車機(jī)器人、單面焊雙面成形工藝，并實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)完全國產(chǎn)化。在科研團(tuán)隊與項目施工團(tuán)隊的共同努力配合下，順利實現(xiàn)激光智能跟蹤MAG自動焊技術(shù)在多個核電項目鋼襯里的應(yīng)用。

育科研之才

事業(yè)部不斷發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)高素質(zhì)人才和高水平團(tuán)隊，集中優(yōu)勢資源成立專項科研團(tuán)隊，調(diào)研國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，與科研院所深度合作研發(fā)，充分進(jìn)行內(nèi)外部攻關(guān)。通過科研課題的實施和人才引進(jìn)，培育了一支懂技術(shù)有技能的專業(yè)化自動焊隊伍。

聚創(chuàng)新之力

從無到有、從有到專、從專到強(qiáng)，百煉成鋼鑄就精品。

敬業(yè)

2010年，鋼襯里壁板安裝自動焊工藝在紅沿河核電項目研發(fā)應(yīng)用，該研究成果獲得中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，邁出了自動焊技術(shù)創(chuàng)新第一步。

2017年，激光智能跟蹤 MAG自動焊技術(shù)進(jìn)入技術(shù)調(diào)研階段。事業(yè)部以國家科技重大專項課題“CAP1400核電站SC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究”為依托，配套的焊接小車系統(tǒng)歷經(jīng)三代改進(jìn)完善，激光智能跟蹤算法進(jìn)行成千上萬次測試和修改，歷經(jīng)1年多時間最終形成了激光智能跟蹤MAG自動焊技術(shù)。2019年底，專家認(rèn)定該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)核電行業(yè)高效智能焊接的空白，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)首創(chuàng)，國際先進(jìn)水平。

專業(yè)

2020年，三澳核電項目開工，事業(yè)部緊抓機(jī)遇，成立專項科研組，以“華龍一號”鋼襯里建造為對象進(jìn)行科研立項，依托勞模(工匠)創(chuàng)新工作室，系統(tǒng)策劃研究方案，重點攻關(guān)研發(fā)，擬采用激光智能跟蹤MAG自動焊技術(shù)進(jìn)行焊接施工，并實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)完全國產(chǎn)化。專項科研組對小車軌道系統(tǒng)采用輕量化設(shè)計理念進(jìn)行了全面升級優(yōu)化，對激光跟蹤控制系統(tǒng)采用了圖形化數(shù)據(jù)庫和樹結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)理念進(jìn)行重新設(shè)計，并采用陶瓷襯墊強(qiáng)制背面成形，形成了核電站鋼襯里激光智能跟蹤MAG自動焊單面焊雙面成形技術(shù)。通過模擬件焊接及專家評審，該技術(shù)獲得三澳核電項目鋼襯里應(yīng)用許可。

精業(yè)

2021年，激光智能跟蹤MAG自動焊技術(shù)首次在三澳核電項目鋼襯里底板安裝應(yīng)用，焊縫進(jìn)行了100%VT/PT/LT/RT檢測，一次合格率98.103%，獲得了業(yè)主與監(jiān)理的一致認(rèn)可。7 月，該技術(shù)首次在鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝中成功應(yīng)用。截止目前，自動焊RT射線100%合格。

激發(fā)展之能

激光智能跟蹤 MAG 自動焊在鋼襯里底板及壁板上的成功應(yīng)用，在國內(nèi)核電安全殼鋼襯里安裝施工中均為首次，焊接效率提高3倍以上，焊接質(zhì)量得到極大提高，有力提升了公司在核級安全殼鋼襯里建造中的核心競爭力，意義深遠(yuǎn)。目前，事業(yè)部正在加緊深入開發(fā)安全殼鋼襯里穹頂?shù)募す庵悄芨橫AG自動焊焊接工藝，以鋼襯里底板、筒體、穹頂安裝全流程激光智能跟蹤 MAG自動焊焊接為目標(biāo)，全面實現(xiàn)鋼襯里制造和安裝全流程的高效智能化焊接施工建造。

中核華興公司將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記“七一”重要講話精神和對核工業(yè)重要指示批示精神，貫徹落實“三新一高”發(fā)展要求，充分踐行“強(qiáng)核報國，創(chuàng)新奉獻(xiàn)”的新時代核工業(yè)精神，系統(tǒng)推進(jìn)核工程建造技術(shù)創(chuàng)新，跑出科技創(chuàng)新“加速度”，邁上高質(zhì)量發(fā)展“新臺階”!