“貴司在承擔鈉閥快堆新材料研發中克服疫情影響，攻堅克難，用你們的責任、初心和擔當為項目按時推進創造了極有利的條件。充分彰顯了貴司深厚的技術沉淀和周密科學的生產組織能力，也體現了貴司‘客戶至上、誠信為本’的經營理念。在此，由衷感謝貴司的信任和支持，以及貴司相關人員的努力付出……”

“貴司在承擔我司核電鍛件新材料研發中，克服疫情影響，攻堅克難，用你們的責任和擔當為項目推進創造了有利條件，用你們的奉獻精神，為“核電產品質量年”保駕護航，充分彰顯了貴司扎實的技術能力和對核電敬畏之心的工作態度。在此，衷心感謝貴司相關人員對核電的努力付出……”

近日，我公司相繼收到來自中核蘇閥和哈電重裝的感謝信，用戶不僅對中信重工在核電項目中表現出的先進且深厚的技術能力給予肯定，更對公司各部門的通力協作與付出表示感謝。

近年來，作為國內較早專注核電領域，研制核電設備關鍵新材料和鑄鍛件的企業之一，中信重工始終緊跟國家戰略，致力于核電關鍵技術設備的自主創新和突破，為國家核電事業的發展作出了重要貢獻。

核電市場的開發，離不開鑄鍛公司核電項目組十名技術人員日復一日的努力鉆研。從項目簽訂到技術準備;從生產服務到外協協調，再從產品檢驗到合同執行，他們充分利用熱工實驗室進行材料開發、試制，通過技術儲備了解材料特性，進行試制件的研制，并在性能合格后通過實踐驗證產品的可行性。在此基礎上，他們通過“技術營銷一體化”進行市場探索，用高質量的一條龍服務為公司核電市場持續開拓提供強有力的支撐。

在核電項目組的努力和公司的支持下，我公司現已掌握核電類管板、安全端、接管等各類新材料鍛件的30余類技術。

憑借著強有力的技術先導，2020年8月，中信重工用140噸鋼錠一次性成功鍛造出重達72.76噸“華龍一號”蒸汽發生器用管板評定件鍛件。該管板直徑3538mm，最大厚度761mm，是超大型核電鍛件中截面最大的實心鍛件，內質和性能要求高，制造難度較大。隨后的2021年5月，中信重工相繼一次性成功鍛造重達140噸的“華龍一號”蒸汽發生器上筒體評定件鍛件、183噸下筒體上評定件鍛件和161.6噸下筒體下評定件鍛件。這批筒體鍛件中，最大的重達122.34噸，最大直徑4730mm，最大高度4965mm，采用183噸級鋼錠鍛造，是我公司制造的最大規格核電鍛件。

憑借著質量優勢和交貨期短的優勢，中信重工兩年內完成百余件安全端新材料鍛件的生產與交付，占據了90%的市場份額，掌握了國內市場的話語權。

截至目前，公司已陸續為福清5#6#、巴基斯坦K2K3、防城港3#4#、漳州1#2#、寧德5#6#、惠州1#2#等多個“華龍一號”機組供貨。產品涵蓋安全端鍛件、一回路蒸汽發生器鍛件、冷卻劑主泵鍛件、二回路汽水分離再熱器鍛件、余排補水箱鍛件等一批新材料。

此外，公司已成功承制了600MW霞浦示范快堆工程1#機組主設備用核二三級鍛件(反應堆容器鍛件、冷凝器鍛件、清洗容器鍛件、閥體等)，并實現了批量性交付。其中，公司生產的316H反應堆容器旋塞部件吊籃底板鍛件，毛坯規格Φ5800×240mm，是霞浦示范快堆中利用鋼錠生產的最大單體鍛件，標志著我公司奧氏體不銹鋼鍛件研發制造已達國內領先水平。

結合國內核電發展需要，公司正集中開展“華龍一號”蒸發器大鍛件評定工作，為下一步打開核電大鍛件新材料市場做準備，預計于8月底可完成評定工作。

隨著“華龍一號”蒸汽發生器用管板、筒體和錐筒體等評定鍛件相繼投產，評定一旦通過，將為公司后期進軍“華龍一號”堆型核島，進行大型及超大型核級鍛件研制奠定堅實基礎，并為高溫氣冷堆用大鍛件的材料設計和冶煉、鍛造、性能熱處理，直至最終無損檢測和精加工，形成一套完整的工藝技術。

目前，鑄鍛公司核電新材料項目組正在進行高附加值新產品——用于霞浦600MW快堆示范工程的5A雙相不銹鋼鑄件的開發工作。并針對雙相不銹鋼鑄件生產制造中的技術難點集中研究攻關。

截至發稿，已完成首件循環蝶閥閥體鑄件試制件的生產，且理化性能檢驗、射線探傷等指標優異，已達到國內領先水平。用戶近日將赴公司進行首件評定，預計隨后正式形成訂單。

三季度大干正酣，作為“1115”重點工作的承擔者，鑄鍛公司將繼續踐行國家戰略，在核電新材料研發中主動作為，通過與相關高校、科研院所聯合攻關，針對核電用關鍵大型鑄鍛件開展技術研究，最終打破國際壟斷，從根本上解決國內核電裝備缺乏高端核心管板鍛件、高端不銹鋼鑄鍛件等新材料的“卡脖子”技術難題，促進我國核電裝備制造技術發展，提高我國非化石能源在一次能源中的比重，為國家“碳達峰，碳中和”目標的實現提供支撐，為公司高質量發展作出更大貢獻。