“隨著‘華龍一號’國內外首批工程4臺機組的相繼建成投產，標志著我國已成為繼美、俄、法等國家之后真正掌握自主三代核電技術的國家，我國核電技術水平已躋身世界前列，建設核工業強國邁出了堅實步伐。”中國核工業集團有限公司黨組書記、董事長余劍鋒表示。

當地時間4月18日，我國自主三代核電“華龍一號”全球第四臺、海外第二臺機組——巴基斯坦卡拉奇3號機組投入商業運行。至此，“華龍一號”福建福清5、6號機組，巴基斯坦卡拉奇2、3號機組均已全面建成投產。面向未來，我國以自主成熟的“華龍一號”為主，加快推進三代核電的批量化、規模化建設，提高核電在能源結構中的比重，加快建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系。

核心裝備均實現國產化

在設備研制方面，“華龍一號”共有設備7萬余臺套，涉及5300余家配套供貨廠商，反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構、先進堆芯測量系統、非能動系統設備等411臺核心裝備實現自主化、國產化，裝備研發制造能力顯著提升，國內首堆工程設備國產化率達到88%。

“巴基斯坦卡拉奇K2、K3核電項目是我國首次整套出口的百萬千瓦等級核電機組，是服務‘一帶一路’、打造國家核電名片的重點建設項目。該項目采用我國自主‘華龍一號’堆型，常規島TG包設備由上海電氣電站集團提供，國產化率接近100%，其中汽輪機低壓焊接轉子技術、1710毫米長葉片技術、國產控制系統等諸多技術和設備都是首次應用。”上海電氣電站集團核電部部長徐龍晴接受中能傳媒記者專訪時介紹說。

據了解，“華龍一號”參研參建單位眾多，5300多家設備廠商共同承擔了7萬多臺套設備的制造供貨任務。通過“華龍一號”設備研制供貨，國內裝備制造企業的制造能力得到進一步提升，促進了科技成果轉化應用和設備制造產業升級，形成了每年8~10臺套以上的核電設備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設和裝備制造業“走出去”奠定了堅實基礎。

“在巴基斯坦卡拉奇K2、K3項目中，上海電氣提供‘核島堆內構件+常規島+其他關鍵設備’，成為國內首家全套百萬等級核電走出去的企業。”徐龍晴表示，“華龍一號”首次采用上海電氣首臺百萬等級核電汽輪機低壓焊接轉子;首次采用國產控制系統，打破了國外企業壟斷。

核電設備制造能力全面提升

經過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業掌握了核電關鍵設備的制造、檢驗和試驗技術，綜合實力得到跨越式提升。主要體現在：建立并形成了一批工程試驗、研發基地;建成了一批材料研究基地;建成了以哈電集團、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規島關鍵設備制造基地;建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼(CV)、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地;形成了完善的國內核電設備制造質保體系;建立和形成了三代核電物項和服務的供應鏈體系，國內核電設備制造企業整體能力得到全面提升。

東方電氣為“華龍一號”全球首堆示范工程福清核電5號機組提供蒸汽發生器、穩壓器等核島設備和常規島汽輪發電機組，是該項目最大的設備供應商。在核島設備方面，東方電氣先后攻克了蒸汽發生器管板深孔加工、管板自動熱絲大面積鎳基堆焊等數十項關鍵制造和檢測技術難點。在常規島設備方面，汽輪機轉子采用東方電氣自主研發的焊接技術，低壓末級長葉片和末級空心導葉采用東方電氣自主研制目前世界上最長的1828毫米葉片方案。

江蘇海龍核科技股份有限公司是國內成功國產化核級封堵材料、乏燃料后處理用全致密中子吸收板材、核級電纜密封組件并大規模應用的企業，核級防護產品先后應用于中核“華龍一號”福清5、6號機組、巴基斯坦K2、K3項目、中廣核“華龍一號”防城港3、4號機組，實現了核級防護材料的國產化替代，推動關鍵核級防護材料標準化，同時顯著降低工程應用造價。

“華龍一號”促進了核電相關產業鏈技術自主化，通過關鍵原材料、設備的自主研發，我國核電裝備制造業攻克了一批關鍵技術，形成了三代核電一系列技術規范，整體提升了我國核電裝備制造業的水平;另一方面，通過對產業鏈和供應鏈自主能力全面梳理發現，還存在一些關鍵原材料或者部件目前國內無法生產，或者沒有能完全滿足性能要求的產品。未來我國核電裝備制造業走自立自強發展道路，必須要加強自主創新，著手解決“卡脖子”問題，補齊短板。