技術(shù)名稱：一種遠(yuǎn)程可視化管道全位置自動氬弧焊接裝置

技術(shù)領(lǐng)域：核電管道堆焊維修技術(shù)領(lǐng)域

技術(shù)介紹：

焊接修復(fù)和堆焊技術(shù)作為焊接技術(shù)領(lǐng)域中的一個分支，廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、冶金機(jī)械、礦山、煤礦機(jī)械、動力機(jī)械、石油、化工設(shè)備、建筑、運(yùn)輸設(shè)備、工程機(jī)械以及工具模具及金屬結(jié)構(gòu)件的制造與維修中。

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，包括不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

由于很多設(shè)備維修具有空間狹小，環(huán)境惡劣，專用焊接裝置是實(shí)現(xiàn)焊縫維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本技術(shù)提供了一種遠(yuǎn)程可視化管道全位置自動氬弧焊接裝置，該裝置的焊接機(jī)頭尺寸小，整體緊湊式布局和功能模塊化設(shè)計，確保了裝置能夠在核電廠穩(wěn)壓器安全端接管狹小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)全位置自動焊接。焊炬模塊，能夠自動監(jiān)控焊接過程，實(shí)現(xiàn)了焊接可視化，從而實(shí)現(xiàn)了焊接裝備能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離自動堆焊。

技術(shù)名稱：一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷的制備方法

技術(shù)領(lǐng)域：無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域

技術(shù)介紹：

21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經(jīng)成為當(dāng)今社會生產(chǎn)力發(fā)展的四大支柱，碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在材料領(lǐng)域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門、半導(dǎo)體材料、陀螺、測量儀、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷是從20世紀(jì)60年代開始發(fā)展起來的，之前碳化硅主要用于機(jī)械磨削材料和耐火材料。世界各國對先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經(jīng)不僅僅滿足于制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是發(fā)達(dá)國家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復(fù)相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅主要的四大應(yīng)用領(lǐng)域，即功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅陶瓷具有很高的高溫強(qiáng)度，在1600℃仍可保持相當(dāng)高的抗彎強(qiáng)度，耐熱性能優(yōu)于其他陶瓷，并且抗輻射、耐腐蝕與抗氧化性能，是一種重要的高溫結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于高性能發(fā)動機(jī)、防彈裝甲、耐磨部件、耐火材料、密封零件等領(lǐng)域。在核工業(yè)的應(yīng)用也有近五十年的歷史，例如作為高溫氣冷堆TRISO燃料顆粒包覆層和聚變反應(yīng)堆的第一壁結(jié)構(gòu)材料。石墨烯能否在碳化硅陶瓷材料中充分發(fā)揮其增強(qiáng)效果，其石墨烯/碳化硅陶瓷致密化程度是一個重要的影響因素。目前公開的石墨烯/碳化硅陶瓷致密化制備方法的合成路徑主要包括無壓燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)兩種方式，但均存在不足。本技術(shù)提供了一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其重新設(shè)計燒結(jié)步驟，利用高溫加壓低溫?zé)o壓的真空循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)溫度高、致密化速度慢、致密度低的問題，在較低的溫度下快速地獲得致密度更高的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。

技術(shù)名稱：采用超臨界二氧化碳工質(zhì)的工業(yè)余熱利用系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域：余熱利用領(lǐng)域

技術(shù)介紹：

工業(yè)消耗的能源部門品種包括原煤、洗煤、焦炭、油品、天然氣、熱力、電力等。工業(yè)余熱資源特點(diǎn)主要有：多形態(tài)、分散性、行業(yè)分布不均、資源品質(zhì)較大差異等特點(diǎn)。鋼鐵、水泥、玻璃、合成氨、燒堿、電石、硫酸行業(yè)余熱資源量豐富，約占這7個工業(yè)行業(yè)能源消費(fèi)總量的1/3。上述7個工業(yè)行業(yè)余熱資源可開發(fā)利用潛力居前六位的地區(qū)是河北、江蘇、山東、遼寧、山西、河南。從余熱資源的來源來看，可分為高溫?zé)煔夂屠鋮s介質(zhì)等六類，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比最高，分別占50%和20%，而其他來源分別是廢水、廢氣余熱占11%，化學(xué)反應(yīng)余熱8%，可燃廢氣、廢液和廢料余熱7%，高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱4%。工業(yè)余熱資源來源于工業(yè)生產(chǎn)中各種爐窖、余熱利用裝置和化工過程中的反應(yīng)等。這些余熱能源經(jīng)過一定的技術(shù)手段加以利用，可進(jìn)一步轉(zhuǎn)換成其他機(jī)械能、電能、熱能或冷能等。利用不同的余熱回收技術(shù)回收不同溫度品位的余熱資源對降低企業(yè)能耗,實(shí)現(xiàn)我國節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。根據(jù)余熱的溫度范圍，可以將目前的工業(yè)余熱技術(shù)分為中高溫余熱回收技術(shù)和低溫回收技術(shù)。中高溫回收技術(shù)主要有三種技術(shù)：余熱鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、高溫空氣燃燒技術(shù)。低溫回收技術(shù)主要有有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)發(fā)電、熱泵技術(shù)、熱管技術(shù)、溫差發(fā)電技術(shù)、熱聲技術(shù)。從目前工業(yè)余熱現(xiàn)狀來看，高溫余熱回收技術(shù)已經(jīng)在我國的鋼鐵、水泥、冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用。但除了高溫余熱外，還有大量的低溫工業(yè)余熱未得到利用，我國我國對于低溫余熱的利用還處于嘗試和發(fā)展階段,低溫余熱回收技術(shù)不成熟,導(dǎo)致這部分余熱多直接排向環(huán)境，造成了巨大的能源浪費(fèi)。 工業(yè)熱源大多排放的是高溫廢氣，但目前熱度較高的朗肯循環(huán)在高溫下效率并不理想，且系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備多、體積大，投資成本較高，投資回收周期長，限制了企業(yè)投資余熱利用設(shè)備的積極性。本技術(shù)提供了一種工業(yè)余熱利用系統(tǒng)，解決目前工業(yè)余熱利用效率低、投資成本高的技術(shù)問題。

技術(shù)名稱：量化測定氧化膜微觀缺陷

技術(shù)領(lǐng)域：材料性能測試技術(shù)

技術(shù)介紹：

鋯合金等重要工程材料的耐腐蝕性能是影響其工程應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。腐蝕形成的氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)特征(如內(nèi)部微裂紋、空隙等)對合金的腐蝕行為有重大影響，合金成分、水介質(zhì)條件對合金腐蝕行為的影響，其物理本質(zhì)上都是對氧化膜微觀結(jié)構(gòu)的影響，因此氧化膜微觀結(jié)構(gòu)特征的分析表征是鋯合金、鈦合金、鈾合金等工程材料的研究和開發(fā)中的重要內(nèi)容。目前，分析氧化膜微觀結(jié)構(gòu)的通用手段主要有X光衍射儀、激光拉曼譜、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微、透射電子顯微鏡等，但均存在局限性。本技術(shù)提供了一種能反映出微觀缺陷分布情況、方便快捷的量化測定氧化膜微觀缺陷的方法與儀器。本技術(shù)的方法反映出了微觀缺陷在宏觀尺度(10mm)上的分布情況，能客觀量化表征氧化膜微觀缺陷的情況，如缺陷尺度、分布密度等，而不只是定性地了解。且本方法不需要制樣，可在樣品上直接測量，方便快捷，避免了制樣過程造成的影響及人為因素的影響。
 

附件：核動力院25項(xiàng)技術(shù)成果清單