由中建電力建設(shè)有限公司承建的中廣核廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組核島穹頂?shù)跹b25日順利完成，標(biāo)志著國家首座生態(tài)核電太平嶺核電2號核島正式由土建施工階段轉(zhuǎn)向設(shè)備安裝階段。

近年來，隨著我國核電技術(shù)日趨安全、清潔、高效，生態(tài)核電的概念應(yīng)運而生。能源行業(yè)核電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員束國剛認(rèn)為，由“核電站”到“生態(tài)核電站”，絕不僅僅是兩字之差。在環(huán)境保護要求日益提高、社會公眾更廣泛參與項目落地決策的今天，生態(tài)核電是破解時下核電事業(yè)發(fā)展困局的重要舉措。

廣東太平嶺核電是我國首個生態(tài)核電示范工程，由中國廣核集團投資建設(shè)，項目總投資估算約1200億元，規(guī)劃分為三期建設(shè)6臺百萬千瓦級核電機組，采用的是我國自主知識產(chǎn)權(quán)“華龍一號”核電融合技術(shù)，中建電力承接一期1、2號機組核島土建施工和鋼襯里施工任務(wù)。

生態(tài)核電要求以尊重和維護自然為前提，建立可持續(xù)生產(chǎn)方式和消費方式。一方面，通過技術(shù)、設(shè)施優(yōu)化和改造，使核電站對周邊環(huán)境影響降到最小;另一方面，通過合理的設(shè)計布局，使核電站在建設(shè)的同時，能夠讓周邊自然環(huán)境盡可能保持原有形態(tài)。

據(jù)介紹，穹頂是核電站安全的重要屏障，是保證反應(yīng)堆廠房完整性和密封性，實現(xiàn)固有安全的重要組成部分，穹頂?shù)跹b因此成為核電站工程建設(shè)的最重要里程碑節(jié)點。此番2號機組核島穹頂呈半開口的碗狀結(jié)構(gòu)，下口內(nèi)直徑45.000米，高度13.661米，重量達225.844噸，穹頂?shù)拿娣e約等于4個標(biāo)準(zhǔn)籃球場的大小，穹頂采用整體吊裝工藝。

要把穹頂?shù)醯?0米高空，落在核島筒體上，并且偏差控制要在毫米級別，是一個很大的挑戰(zhàn)。為了順利完成2號核島穹頂?shù)跹b，中建電力與中廣核項目團隊借助BIM等智能核電建造技術(shù)，提前對吊裝過程控制進行動畫模擬，確保穹頂精準(zhǔn)就位，一次吊裝成功。項目團隊共開展大大小小的吊裝討論會和技術(shù)交底百余次，組織穹頂?shù)跹b空鉤模擬演練、應(yīng)急演練、穹頂試吊、鉚工和焊工焊接演練等數(shù)十個工種總計80次，攻克難關(guān)百余件。

中建電力自1987年參與我國第一座大型商用核電站-大亞灣核電站建設(shè)以來，共參與11座29臺核電機組的建設(shè)任務(wù)，占據(jù)我國核電施工領(lǐng)域的半壁江山，逐步將“核電建設(shè)”打造為公司“拳頭”產(chǎn)品，并具備了核電建設(shè)領(lǐng)域獨特競爭優(yōu)勢。

如期完成核島筒體鋼襯里施工是“華龍加冕”的關(guān)鍵前提，在施工過程中，中建電力大力開展技術(shù)創(chuàng)新，首創(chuàng)鋼襯里模塊化吊裝工藝，采用車間預(yù)制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工，替代行業(yè)慣用的現(xiàn)場分塊安裝、焊接，加快了鋼襯里施工進度，縮短了關(guān)鍵施工路徑工期一個半月，獲得國家專利3項。同時，鋼襯里模塊化吊裝技術(shù)也是全國核電領(lǐng)域的首次研發(fā)運用，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。

據(jù)統(tǒng)計，太平嶺核電項目1、2號機組核島將使用鋼筋13萬噸，且核島的內(nèi)部結(jié)構(gòu)又非常復(fù)雜。項目團隊開發(fā)三維實體鋼筋輔助建模工具及應(yīng)用插件，形成了自己的一套核電鋼筋BIM翻樣、加工軟件系統(tǒng)，依托科技，創(chuàng)效率達2%，預(yù)計節(jié)約1300余萬元。

據(jù)悉，該核電項目一期1、2號機組建成投運后，年發(fā)電量將達到168億千瓦時，三期6臺機組全部建成后，年發(fā)電量將達到500億千瓦時，將為粵港澳大灣區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展提供清潔能源，有效改善東南部沿海地區(qū)供電結(jié)構(gòu)，同時也對我國的“雙碳”政策具有積極意義。