喜報傳來，振奮人心。近日，海陽核電二期3號機組核島安全殼底封頭模塊吊裝就位，這是繼今年4月國家對經過多年準備和全面評估審查、已納入國家規劃的山東海陽核電二期3、4號機組予以核準，7月海陽核電二期工程暨900兆瓦遠距離跨區域核能供熱工程舉行啟動儀式，核電二期迎來又一里程碑節點，拉開核島廠房主體建造高峰帷幕。

海陽核電3號機組底封頭吊裝施工現場

據悉，海陽核電二期工程采用自主設計、國產化的CAP1000技術，是國家三代非能動核電技術引進、消化、吸收的重要成果，建設兩臺額定容量125.3萬千瓦機組，滿足國際最高安全標準，機組設計運行壽命60年，計劃于2028年全面投運。二期工程建成投運后，海陽核電基地將有4臺機組運行，年發電量約400億千瓦時，可滿足5200余萬居民一年生活用電需求，年可替代標煤約1200萬噸，減排二氧化碳約3000萬噸、二氧化硫約10萬噸、氮氧化物約8萬噸，相當于種植闊葉林約8.8萬公頃，可覆蓋9.2個泰山林地面積。記者了解到，海陽核電二期3、4號機組將持續拓展核能綜合利用，探索創新更經濟、更環保、更高效、可復制的“核能+新能源+儲能”等方案。同時，進一步拉動核能產業鏈，助推山東打造更高水平千萬千瓦級沿海核電基地，助力碳達峰碳中和戰略目標早日實現。

CAP1000核電機組核島安全殼是一個內直徑39.62米、高65.67米的鋼制壓力容器，由中間圓柱形筒體、下橢球形底封頭、上橢球形頂封頭3部分組成，是反應堆重要安全屏障，承載著反應堆廠房的完整性與密封性功能。此次吊裝就位的3號機組核島安全殼底封頭模塊，由64張弧形鋼板組焊而成，重達656噸，是安全殼的第一個吊裝組件。

“底封頭模塊在拼裝場地組焊完成后，整體吊裝就位于核島CR10支座上，通過256個螺栓進行連接固定，吊裝作業具有就位支撐點位多，對中精度要求高等特點。”山東核電有限公司相關負責人介紹，本著“一次就把事情做好”理念，“嚴慎細實”推進吊裝準備、安全高效開展吊裝作業。吊裝實施前，采用有限元分析軟件建模，開展位移及應力分析;充分識別場地干涉因素，排除潛在風險隱患;采用無線應力監測系統，保證吊裝過程吊索受力均衡，確保吊裝作業平穩安全。實施底封頭運輸、吊裝安全質量全過程監控，聯合華東核與輻射安全監督站現場監督組開展安全殼底封頭“質量回頭看”大監督試點，協同各方多次監督檢查，逐項梳理驗證先決條件，有效識別分析風險，落實相關經驗反饋。吊裝工作于10時17分開始起吊，經過起鉤、回轉、帶載行走、落鉤等技術作業，歷時2小時22分，于12時39分順利就位，為后續反應堆廠房施工奠定堅實基礎，為大型物項運輸、吊裝積累寶貴經驗。

聚焦山東“十四五”規劃和2035遠景目標綱要明確提出的“實施核能高效開發利用行動計劃”“打造核能強省”目標，山東堅定不移加速推進核能綜合利用，將以前所未有的決心和力度，發力“核能+”“裂變”效應，創新創造出更多更大的新奇跡，讓核能造福齊魯大地的道路越走越寬闊，前景越來越光明。