日前，由鞍鋼股份生產的130毫米特厚安全殼用鋼板SA-738Gr.B實現全球首發，率先在“國和一號”示范項目上應用，并獨家供貨海陽3號核電機組反應堆安全殼用鋼，解決了國家重大工程關鍵材料急需。

在我國核電技術走向世界前列的同時，全面實現工程設備國產化、自主化是必然之勢，關鍵材料的自主研發至關重要。核反應堆安全殼是三代核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，位置極其關鍵。特殊的使用環境要求核電反應堆安全殼鋼板具有較高的鋼質潔凈度、優異的常(高)溫力學性能、良好的成型和焊接性能等優點，同時還要滿足嚴格的探傷要求。

為支撐我國自主研制的“國和一號”三代大型先進壓水堆核電機組示范項目的順利建設，根據核電裝備國產化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團隊與相關設計單位及用戶、業主單位合作，成功突破ASME(美國機械工程師協會)標準關于核反應堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應用厚度拓展到130毫米。同時，進一步加嚴相關性能指標，通過對鋼板化學成分、組織和生產工藝的創新設計，解決了SA-738Gr.B鋼板在現有成分保持不變，厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內組織及性能不均勻等技術難題。

在核反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發和生產供貨中，鞍鋼核電用鋼產銷研團隊一直保持著高效率的協同配合，不斷攻堅克難、勇于創新，依靠先進的生產技術和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過用戶苛刻的成型評價，還率先在我國自主研制、設計的代表著當今世界三代核電技術先進水平的“國和一號”示范項目上應用。在此基礎上，主動與用戶及設計單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設計要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時間延長引起強度及韌性下降;采用低碳當量生產焊接性能與強度如何匹配等難題，實現了海陽3號核電機組安全殼整體裝備用鋼的獨家整堆供貨。相關專家在產品性能評價中指出，鞍鋼130毫米特厚安全殼用鋼板SA-738Gr.B的成功開發和應用，有效加速了我國核電用鋼的國產化進程，促進了技術進步，同時也為未來我國核電技術取得更大突破提供了重要支撐。