核部門的工作是高度專業(yè)化的，需要大量的專業(yè)知識和技能，同時也提供了跨部門學習的機會。隨著該行業(yè)的大幅發(fā)展，經(jīng)驗比以往任何時候都更重要。

1、退役挑戰(zhàn)

在確保我們能夠持續(xù)滿足世界日益增長的電力需求方面，核能發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

事實上，國際能源署(IEA)預測，到2050年，核能發(fā)電量將增長75%。

然而，隨著核電擴張步伐加快，歐洲等地區(qū)預計將面臨巨大的增長痛苦。不僅包括建造新核電設施的挑戰(zhàn)，還包括如何處理大量的核電廠退役和老舊設施的維護工作。

歐洲許多現(xiàn)有的核電廠正在老化，這些工廠早在20世紀70年代就已經(jīng)建成，當時設計的使用壽命約為40至50年。這些設施需要在未來幾十年內(nèi)被替換，以實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型目標。

應利用最有效，最安全的方式滿足日益增長的退役和維護需求。

核項目將面臨越來越多的問題，一個主要挑戰(zhàn)是核設施的處理，這些建筑建自20世紀70年代，存在各種差異。這意味著沒有一種通用的方法可以應用于所有站點。

通過Mammoet開發(fā)的解決方案，德國溫特韋瑟核電站的反應堆壓力容器成功拆除。

不僅僅是施工和布局的問題，還有相關(guān)的信息數(shù)據(jù)——距今已大約50年或更長時間，這些舊工廠建設的詳細信息不少已經(jīng)缺失。這意味著在每個項目的早期都需要做更多的工作。

這種早期參與，也為供應商提供了在項目時間范圍內(nèi)開發(fā)定制工程的最佳機會。

通常可以通過橫向方案來解決問題，通過工廠本身的移動模塊是根本不可能的。

應考慮其他選擇，如在安全殼建筑的屋頂上開一個洞，使用起重機或龍門架將容器吊出，或創(chuàng)建以前從未使用過的定制工程解決方案。

2、克服復雜的流程難題

德國林根核電站

德國林根(Lingen)核電站就是一個很好的例子，作為大量退役項目的一部分，Mammoet在非常嚴格的空間限制下，從該設施的控制區(qū)拆除了兩個蒸汽轉(zhuǎn)換器。

在林根核電站拆除過程中，蒸汽轉(zhuǎn)換器必須傾斜，然后才能從電廠廠房中升起。

在這個拆除過程中，蒸汽轉(zhuǎn)換器需要垂直移動，然后傾斜到水平方向，從建筑中吊到下面等待運輸。

核部門需要專業(yè)的起重工具，如鋼絞線千斤頂。

Mammoet的工程團隊專門為這種工作環(huán)境設計了一種帶絞線千斤頂組合提升和運輸解決方案。

由于現(xiàn)場的輻射防護要求很高，整個工具、設備和100噸鋼結(jié)構(gòu)在進入控制區(qū)之前必須通過特殊的輻射檢查。

在規(guī)劃中同時也必須考慮到重要的時間因素，以便仍能在總體截止日期前完成。

在執(zhí)行之前，所有核心部件，包括支撐帶、臨時提升裝置和用于橫向滑行操作的滑行梁，都經(jīng)過了嚴格的負載測試。在獲得業(yè)主認可后，才可以在控制區(qū)開始工作。

首先，必須將支撐帶安裝到第一個蒸汽轉(zhuǎn)換器上。由于其安裝位置在狹窄的外殼中，很難接近垂直定位的部件，必須首先用液壓爬升千斤頂頂起并橫向移動。

連接支撐帶后，臨時提升裝置調(diào)動蒸汽轉(zhuǎn)換器，通過滑動裝置一厘米接一厘米地推出外殼，最后精確地放置在打滑的軌道上。然后將現(xiàn)在水平的蒸汽轉(zhuǎn)換器旋轉(zhuǎn)90度并降低。

林根核電站吊裝已拆除的蒸汽轉(zhuǎn)換器。

拆除后，用一臺1,200噸和一臺750噸的移動式起重機將蒸汽轉(zhuǎn)換器從龍門架上串聯(lián)吊裝，并裝載到發(fā)電廠現(xiàn)場進行運輸。

第二個蒸汽轉(zhuǎn)換器遵循相同的程序。

在這個位置，可以將大型部件從控制區(qū)域移到一個靠著建筑物外部建造的幾層樓高的龍門架上。由于邊緣干涉和開口直徑狹窄，只有幾厘米的間隙可用于執(zhí)行操作。

3、新的、更高效的思維

盡管核工業(yè)有其特定的要求和必須遵守的嚴格標準，但同樣重要的是要記住，該行業(yè)面臨的許多后勤挑戰(zhàn)，在許多方面與更廣泛的能源行業(yè)或土木工程項目中的挑戰(zhàn)相似。

如果不尋求其他行業(yè)的意見，核工業(yè)發(fā)展困難重重。同時，這種方法限制了潛在經(jīng)驗的范圍。

在這種情況下，找到新的、更有效的解決方案的機遇將降低，這些解決方案可能已經(jīng)在其他行業(yè)開發(fā)出來，并且可以適應核部門的專業(yè)需求。

例如，有些特定方法或設備可能不常用的部門，也存在交叉應用的潛力。

一個很好的例子就是切爾諾貝利核電站安裝新石棺，石棺覆蓋的反應堆原始應急區(qū)域，需要用更永久的解決方案來取代。

這項任務規(guī)模巨大，需要建造和安裝一個重達近35,000噸的遮蓋物，將是有史以來建造的最大的陸基可移動結(jié)構(gòu)——這座長165米、寬260米、高110米的建筑，足以容納巴黎圣母院。

需要一種創(chuàng)新的方法和量身定制的設備來處理這樣的尺寸和重量，并以毫米的精度交付。

為了提供一個干凈安全的工作區(qū)，施工現(xiàn)場距離反應堆約330米，并鋪設了新的地基。

這個區(qū)域可以使人員能夠連續(xù)工作并節(jié)省施工時間，為了盡可能安全高效地完成該項目，開發(fā)了一個起重系統(tǒng)和軟件，以同時控制多達60個絞線千斤頂，以及一個由116個防滑鞋組成的防滑系統(tǒng)，每個防滑鞋的容量為703噸。

滑行系統(tǒng)的兩側(cè)相距260米，每個動作都得到了充分的監(jiān)控、控制和同步。

每個拱分三個階段提升，使工作人員能夠在較低的高度工作。

每個階段，在進一步抬高拱之前都會添加墊物。上半部一升起，墊物就滑開，為下半部的組裝騰出空間。

完工后，第一個被滑回施工區(qū)，在那里兩半都被連接起來，以完成施工。

這種方法有很多優(yōu)點。

除了減少高空作業(yè)的效率和安全效益外，與一體式提升拱相比，只需要一半的頂升能力，大大降低了成本。

最后，但并非最不重要的是，遠程操作設備避免了機組人員在污染區(qū)域工作的危險，使該項目成為安全、高效和開箱即用工程的典范。

隨著核工業(yè)在能源轉(zhuǎn)型中發(fā)揮更大作用，核工業(yè)正面臨變革時期。隨著核電退役和維護工作的增加，我們必須充分利用工程重型起重和其他學科的專業(yè)知識，以確保這些具有挑戰(zhàn)性的項目能夠盡快安全完成。