近日，公司自主研發的埋弧螺柱自動焊技術首次在海陽核電二期項目預埋件工程中成功應用，標志著公司在“打造核電建設新標桿”的探索之路上又邁出了重要的一步。

海陽核電項目存在大量的預埋件焊接工程，目前均采用氣保焊焊接，從焊接周期、焊接質量、生產效率和標準化上來看，還不能滿足群堆建設的要求。為提質增效，公司以“創新優化年”專項工作為契機，創新性地將螺柱焊和埋弧焊相結合，成功研制出預埋件焊接機器人。機器人采用龍門結構，設計兩套專屬夾持焊槍，無需手持焊接，即可實現鋼筋定位、焊接、焊劑填充回收全過程自動化生產，產能效率比氣保焊提高15-20倍(雙槍效率翻倍);同時采用埋弧焊劑保護熔池，焊接過程穩定，成型美觀，焊接合格率在99.9%以上，焊后無需打磨，節省了大量的打磨時間。

埋弧螺柱自動焊技術作為核電建設的一種新型焊接技術，適用于圓鋼、螺紋鋼、彎頭、錨固塊等所有規格埋件焊接。經測算，該技術在海陽核電AP系列堆型應用覆蓋率可達90%以上，且可用于其它核電堆型及民用、石油、化工等行業埋件的施工應用，具有較好的社會經濟效益和廣泛的應用前景，達到國際領先水平。

后續，公司將繼續堅持創新驅動，聚焦樹立精品標桿，以提高生產效率、改善施工環境為己任，持續打造自主品牌自動焊裝備矩陣，以實際行動為核電高質量發展貢獻力量。