近日，在國家核安全局華北監督站與業主單位的共同見證下，田灣核電站7號機組反應堆廠房硼水儲存系統(JNK)水箱難度最高的4G仰焊首批雙鎢極熱絲TIG焊焊縫無損檢驗一次驗收合格率100%，標志著國內首創、國際先進的中核華興雙鎢極熱絲TIG焊自動工藝在田灣核電VVER堆型中成功應用，這也是該工藝首次在VVER堆型應用。
針對核電站水池不銹鋼覆面焊接施工，中核華興自主設計、研發了核工程雙鎢極+熱絲高效TIG自動焊設備，屬國內首套。兩年來，中核華興以程小華創新工作室為依托，組織專家開展技術攻關，相繼突破了雙電源協同控制算法開發、雙電弧工藝耦合、自動行走小車輕量化等技術難題。雙鎢極+熱絲高效TIG自動技術集合雙鎢極電弧控制技術和TIG熱絲系統，全面提高了TIG焊的熔覆效率，焊接效率較手工TIG焊提高4倍以上。
在田灣核電建設現場，研發團隊針對不同焊接場景進行了18項工藝評定，根據VVER堆型不銹鋼襯里施工特點進行了大量模擬試驗，為該項工藝成功應用奠定了實施基礎。首批4G位置焊接6臺設備同時進行，2小時完成焊縫36m，全部100%合格，實現了高質量、高效率焊接。
目前，中核華興在霞浦、三澳、田灣、陸豐等核電項目已投入多臺套雙鎢極熱絲TIG焊設備，現場不銹鋼水池覆面安裝及車間不銹鋼模塊化預制中進行規模化應用超過6000m，實現在建核電項目不銹鋼水池主焊縫自動焊占比超過60%，無損檢驗一次合格率98.73%。
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