12月5日下午，隨著吊鉤緩緩落下，由中核二二承建的“華龍一號”海南昌江核電二期工程4號機組反應堆廠房內部結構非能動堆腔注入水箱(CIS)頂板順利吊裝就位，這是“華龍一號”不銹鋼襯里與混凝土結構一體化模塊施工技術在核電行業首次成功應用，為后續相關結構模塊化施工提供了新的思路及方法。

非能動堆腔注水箱是“華龍一號”機組堆腔冷卻系統的重要組成部分，在保證核電廠安全方面起到重要作用。針對此次頂板吊裝，中核二二昌江核電項目部充分發揮技術儲備優勢，成立專項課題組，優化施工邏輯，采用不銹鋼襯里與混凝土結構一體化模塊施工技術，實現了樓板的整體預制、整體吊裝，減少了現場的混凝土施工作業，大大節約了工期。同時，對比傳統預制疊合板，模塊化頂板減少了現場施工過程中的鑿毛、二次鋼筋綁扎等作業，且施工成型效果更好，質量更優。

下一步，中核二二將繼續圍繞“工期更短、造價更低、質量更優”核電建造目標，解放思想、開拓創新、攻堅克難，不斷探索創新核電建造先進工法和技術，推動“雙龍工程”安全、有序、高質量建設。