當前，數字化轉型正為核電產業發展注入新動能。深入推進核電站在研發、設計、建造、調試、運維等全過程的自動化、智能化和智慧化水平，可以提高核電站的可利用率和安全性，并為延長核電站服役期限創造條件。

中廣核核電運營有限公司深入貫徹落實國務院國資委國有企業數字化轉型專項行動計劃，大力推進核電備件數字化供應鏈建設，加速數字技術與傳統核電備件供應鏈場景融合，交出了用數字化轉型賦能提升競爭力的“答卷”。

▲《中國能源報》刊發報道

強化頂層設計，繪制平臺規劃藍圖

為做好數字化轉型工作，中廣核運營成立了備件數字化轉型重大專項，建立跨部門團隊，開展用戶和市場調研，收集業務需求和痛點，討論攻克數字化技術難題的解決方案，編制了《備件數字化作業平臺建設規劃》，按照“一次規劃、分步實施”策略推進，并重點規劃各業務間的流程接口和數據流規劃，為各業務橫向打通和縱向貫通奠定了基礎。

在數字化轉型重大專項上，中廣核運營明確由部門一把手牽頭成立工作推進組，分設業務管理組、業務流程組、預算組、標準化組、技術支持組，搭建跨公司數字化轉型聯合實施團隊。

在行業分析、戰略愿景和內部解析基礎上，規劃藍圖方案，自上而下編制詳細實施計劃，明確實施路徑圖和時間表，在“一個門戶、三層架構、九大業務模塊”總體架構下，通過對包括備件主數據、備件全壽命文件、庫存與計劃、采購執行和供應商管理、智能倉儲、備件共享、備件工程、備件質量、大數據分析及應用在內的九大業務模塊主要功能、業務流、數據流、接口進行整體設計，指導各業務模塊的詳細設計和建設，確保規劃落實吻合度。

精心部署設計，分步實施保落地

規劃和方案有了，如何精準落實?在數字化轉型過程中，中廣核運營同步推進業務管理變革、機制優化、流程再造及平臺實施，達成“業務流程進系統、平臺建設促創新”的良性循環目標。探索“數據中臺”、“業務平臺”等新型IT架構模式，采用統一開發框架，實現項目快速上線和迭代。通過精心部署，穩步推進各模塊數字化轉型落地。

以數字化轉型為契機，對核電備件管理機制進行流程再造。核電備件訂購具有小批量、定制化的特點，從原材料開始就要進行質量把控，無形中延長了備件供貨周期。為解決這個問題，中廣核運營率先從備件需求管理改進入手，通過設立備件群廠庫存參數和建立群廠物料需求計劃集中提報機制，實現備件需求由單電廠向群廠按計劃集中填報轉變;在備件訂購方面，建立集中采購制度，簡化商務審批，實現群廠備件高效集采，提高采購集中度;在備件共享方面，通過建立備件虛擬庫，實現群廠備件信息和實物共享，優化群廠庫存管理。

在數字化轉型過程中，項目組聚焦用戶需求，重點研究算法創新和數字模型，并建成一批備件庫存策略診斷與設置、快速訂單、價格分析、庫存診斷預測、重要備件狀態監控、供應商地圖等系列智能化工具，深度應用到實際業務場景中，解決業務痛點難點。以庫存策略模型診斷及設置工具研發為例，靠人工經驗去對備件庫存參數診斷和優化存在耗時長、準確度無法保障等問題，只有通過數字化轉型來求解。

通過應用庫存策略模型設置工具，2023年診斷并復核后確認修改3.5萬項備件的庫存參數，修改后該批備件有貨率提升19%,并可節約庫存參數儲備金額約2.2億元。為研究人工智能、機器學習等算法應用在庫存參數設置的可行性，中廣核運營還與深圳大學等成立聯合項目組，共同研究攻關。

平臺建設見成效，助力高質量發展

歷時四年多建設，中廣核運營打造出核電領域首個集備件需求預測、采購、制造QC、運輸報關、到貨驗收、共享調配、物項替代、淘汰品、研發、大數據應用等群廠備件全流程業務的作業平臺，供應鏈效率、成本得以顯著提升。其中，大修備件到貨率提高至98%以上，備件跨電廠調配、數據分析應用作業效率提升超過80%，框架合同加電子商城的快速訂單模式下實現“一鍵下單”，備件平均訂購天數縮減40%，CPR機組單堆庫存保持行業領先。

依托備件數字化作業平臺，生產方式實現了三大轉變：備件需求計劃由人工經驗向基于大數據+數學模型的精準智能提報轉變、需求提報由基于工單預留向基于維修大綱轉變、訂購模式從傳統的訂單模式向自動快速訂單模式轉變。同時，建成了具有“清晰的供應商地圖、良好的供應商關系、可靠的備件質量、穩定的備件供應、具有競爭力的成本和效率”特點的核電備件先進供應鏈管理體系，構建起新的企業競爭優勢。

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