近日，中核二四自主研發的有軌MAG自動焊技術成功批量應用于核電項目焊接施工，標志著公司在“打造核電建設新標桿”的探索之路上又邁出了重要一步。

此次應用的對象為大重異型鋼結構模塊，整體板厚達20mm，為全熔透焊縫。鋼結構分公司科研團隊成立了自動焊技術應用推廣攻堅小組，并圍繞實體應用開展聯合攻堅，協同上游單位及各相關方積極落實應用前的準備工作，先后完成了操作人員技能培訓、資質取證，工藝評定制作、實施方案會審等工作，解決了自動焊應用前的各類問題，確保自動焊順利在核電項目應用推廣。

近年來，MAG自動焊技術已經成為建設領域的一種關鍵焊接技術。為打造輕便小巧、性能優越的自動焊設備，科研團隊對設備及小車軌道進行了輕量化設計，該設備僅重9kg，單手便可提起行走，并采用電池進行供電，解決了突發情況下設備墜落、焊縫中斷的風險，同時搭配磁吸輪履式爬行機構，移動倒運高效便捷，整體焊接效率提升3倍以上，焊接質量得到極大提高。

目前公司擁有該自動焊設備20余套，后續將依據施工進度逐步擴大自動焊應用規模，將更多的自動焊設備同時投入施工，切實打造一套批量化的焊接生產線，努力提升公司在核電自動焊批量化建造中的核心競爭力。

后續，公司將把“整體·協同”年作為貫穿2024年科研工作的總抓手，加大自動焊技術推廣和自研設備應用的力度和深度，進一步提升核電建造水平，實現更高質量發展。