7月23日，由中核集團旗下單位中國原子能科學研究院自主研發的兩步法φ650mm冷坩堝玻璃固化工程樣機順利完成90天連續運行試驗。這是我國冷坩堝技術發展的里程碑節點，標志著我國冷坩堝玻璃固化技術具備工程應用條件，中核集團已掌握兩步法冷坩堝從工藝原理到工程運行的關鍵技術，將為我國安全、環保處理高放射性廢物提供有力的技術保障。
據悉，此次試驗共處理模擬廢液約140m³，產生模擬玻璃固化體約52噸，玻璃固化體廢物包容率為20%-24%。試驗運行期間設備狀態良好，各項性能指標滿足設計要求。
兩步法φ650mm冷坩堝關鍵設備工程樣機
高放廢物處理是確保核能安全利用、可持續發展的重要一環。當前妥善處理高放廢物的最佳選擇是玻璃固化，即把高放廢物與玻璃基體混合熔融，將放射性核素包裹在固化體中，實現高放廢物與生物圈的隔離。冷坩堝技術作為國際上先進的高放廢物玻璃固化技術，玻璃熔融體與堝體的隔離，并通過高頻交變磁場隔空加熱熔融堝內物料，具有處理廢物范圍廣、設備壽命長、退役簡便、總體經濟性好等優點。
中國原子能科學研究院自2006年開始冷坩堝玻璃固化技術研究工作，項目團隊從零開始、自主創新，克服了系統復雜、裝置研制難度大、安全系數要求高等難點，經過原理研究、關鍵技術研究、工程裝備技術研究三個階段，先后突破了冷坩堝堝體設計、電源匹配、坩堝啟動、攪拌和出料技術、煅燒爐結構設計等關鍵技術，完成了兩步法冷坩堝總體工藝設計，給出了兩步法冷坩堝玻璃固化運行工藝參數，最終成功完成φ650mm冷坩堝玻璃固化工程樣機關鍵設備研發和試驗驗證。
后續，原子能院項目團隊將聯合相關單位進一步開展冷坩堝關鍵工藝、設備優化及玻璃固化配方實驗室熱驗證等研究工作，并結合數字化、智能化等技術，實現冷坩堝玻璃固化技術工程化應用。
