法國正在建造的國際熱核實驗反應堆(ITER)裝配過程中,正在處理在兩個關鍵的托卡馬克部件中發現的缺陷。在熱防護罩和真空容器部門發現了缺陷。

在第8真空容器部門啟動維修作業三個月后,該部門受到已交付給ITER的真空容器部門尺寸不合格的影響最大。大約90%的金屬組裝和一半的預加工試驗和控制現已完成。機械加工剛開始使用兩個工具,另外三個將在未來幾周內加入。負責維修的小組預計在年底前完成作業。

在維修過程的一端是一個價值幾十萬歐元的自動焊接機器人,適應和裝備的具體任務金屬填充和組裝。另一端是標準的超細粒刮痕。在此之間,一系列的工具被用來逐步糾正真空容器部門#8的接口區域(斜面)的缺陷部分。

經過近三個月的金屬積累,真空容器部門#8的斜面已經開始加工。由計算機數控驅動的兩種加工工具目前正在工作。另外三人預定在未來幾周內加入。

經過一次又一次,以平均每分鐘10厘米的速度前進,全機械焊接機已在8號區的一側完成了它的任務。然而,機械化工藝只占所需金屬累積總量的25%。出于可訪問性和靈活性的原因,其余75%必須手動完成。

即使在金屬積累完成后,名義幾何也無法實現。多余的金屬必須清除--首先是手動研磨,然后是使用在斜面不同區域平行工作的加工工具。這是在進行了各種非破壞性試驗(包括視覺試驗、液體滲透試驗和超聲試驗)之后進行的。雖然加工工具是由計算機數字控制(計算機輔助制造,CAM)驅動的,基于精確的計量和設計的3D模型,只有在最后一系列的"手動加工"操作之后,修復質量才被認為是令人滿意的控制--首先是文件,然后是砂紙,最后是刮痕。

然而,這只是所需任務的一半。在目前的位置上,#8真空容器像一頭擱淺的鯨魚一樣躺在原來的低溫實驗室里,只展示了它的四個30米長的D形斜角(外層和內殼斜角)中的兩個。為了使另一邊可以維修,組件將需要"翻轉--一個大規模和微妙的處理操作,以提升和扭轉一個440噸的鋼片。

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