近日，俄羅斯國家原子能公司旗下的切佩茨克機械廠(ChMP JSC)正式宣布開始使用選擇性激光熔化技術(shù)(SLM)生產(chǎn)用于3D打印的鈦粉末。這一舉措標志著俄羅斯國家原子能公司燃料部門在增材技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的重要里程碑，為俄羅斯不斷增長的3D打印能力提供了國產(chǎn)材料支持。

鈦合金粉末在俄羅斯金屬粉末市場中占據(jù)重要地位，尤其在航空航天、汽車、醫(yī)療和能源等行業(yè)的需求量巨大。過去，俄羅斯制造商主要依賴進口材料進行粉末打印。而現(xiàn)在，切佩茨克機械廠生產(chǎn)的尺寸為20至63微米的球形鈦粉末，完全由俄羅斯本土原材料制成，確保了3D打印產(chǎn)品的高質(zhì)量。該企業(yè)具備生產(chǎn)各種尺寸粉末顆粒的技術(shù)能力，能夠靈活滿足客戶的多樣化需求。

作為俄羅斯唯一一家使用自產(chǎn)原材料生產(chǎn)3D打印鈦粉和鈦絲的企業(yè)，切佩茨克機械廠在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面具有顯著優(yōu)勢。從鑄錠到成品的每個階段，企業(yè)都能嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。此外，切佩茨克機械廠的技術(shù)能力還允許其在合金監(jiān)管文件允許的范圍內(nèi)，根據(jù)客戶需求自適應(yīng)地調(diào)整材料的化學成分。

俄羅斯國家原子能公司燃料部門增材技術(shù)業(yè)務(wù)總監(jiān)Ilya Kavelashvili表示：“提高3D打印材料和設(shè)備的可用性和質(zhì)量，將推動俄羅斯工業(yè)的新一輪發(fā)展。通過3D打印技術(shù)取代傳統(tǒng)的零部件制造方法，我們可以提高產(chǎn)品的可制造性和設(shè)計優(yōu)化水平，使國內(nèi)工業(yè)從單一金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過渡到系列增材生產(chǎn)。已經(jīng)有具體案例顯示，增材技術(shù)的引入使生產(chǎn)成本降低了近一半，市場上新產(chǎn)品的推出量幾乎翻了一番。”

俄羅斯增材技術(shù)發(fā)展協(xié)會執(zhí)行董事Olga Ospennikova指出：“我們正在形成國家新型添加劑產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵要素。據(jù)專家預(yù)測，到2030年，俄羅斯3D打印用金屬粉末的市場總量可能增長到每年80噸。目前，ChMP的生產(chǎn)能力遠大于未來幾年市場的消費能力，因此我們可以自信地說，鈦材料進口替代增材技術(shù)的問題已經(jīng)解決。”

在生產(chǎn)啟動儀式上，切佩茨克機械廠總經(jīng)理Sergey Chineykin表示：“隨著金屬粉末組合物生產(chǎn)的啟動，切佩茨克機械廠進一步鞏固了其作為技術(shù)進步材料制造商的地位。我們正在擴大國家增材技術(shù)材料基地，鈦粉末只是切佩茨克機械廠3D打印粉末冶金時代的開始。未來，我們將創(chuàng)建一個廣泛的添加劑技術(shù)網(wǎng)站，開發(fā)基于鎳、鈷和其他合金元素的獨特耐熱鋼和合金粉末，為俄羅斯增材技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻力量。”