近日，陸豐核電項目EM9儀表管自動焊示范應用順利啟動。這不僅是EM9儀表管自動焊接技術在中廣核華龍一號項目中的首次應用，更是陸豐項目繼EM4小管自動焊成功應用后的又一技術突破。
華龍一號核島安裝中的EM9儀表管焊縫，屬于四分之一寸小管徑焊口，其焊接質量控制長期以來都是管道施工過程中的重點與難點。傳統手工焊工藝對焊工的技能水平及焊接經驗有著較高要求。自動焊技術的應用，可有效降低對高技能水平焊工的依賴，提升焊接質量的穩定性。
為響應集團“五化”高質量建設要求，落實自動焊技術的推廣應用，助力陸豐項目高質量建設，陸豐項目焊接大團隊進行儀表管自動焊實施策劃，從“人、機、料、法、環”等各環節進行先決條件梳理，逐項解決制約條件，并定期組織技術討論，解決示范應用技術難題。在充分借鑒EM4小管自動焊應用的經驗反饋和良好實踐的基礎上，優化焊接參數、規范施工流程、編制指導性文件指導標準化施工，并在現場應用前通過模擬焊接和各項無損檢驗進行充分驗證，為現場示范應用奠定了基礎。
華龍一號儀表管自動焊技術的成功示范應用，是核電工程焊接技術的一次重要創新，也是陸豐項目自動化進程的又一重大突破，標志著儀表管焊接向標準化、自動化生產邁出關鍵一步，為陸豐項目的高質量建設提供了有力保障。
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