近日,陸豐項目5號機組的20個ASP(二次側(cè)非能動余熱排出系統(tǒng))水箱模塊吊裝工作圓滿收官,所有模塊精準落位。這一成果不僅為后續(xù)ASP結(jié)構(gòu)施工和外穹頂施工創(chuàng)造了有利契機,更為熱試工作的順利推進筑牢了根基。

ASP水箱采用混凝土內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)。它由20個按18°等分的水箱模塊以及3個冷凝器隔間鋼覆面構(gòu)成,布置于反應(yīng)堆廠房外壁頂部。
為了確保ASP水箱如期順利安裝,由陸豐公司聯(lián)合參建單位組成的施工管理大團隊充分吸取前序項目經(jīng)驗,完善吊裝前技術(shù)準備工作,從ASP水箱懸挑支撐的安拆、水箱模塊的場外預(yù)制、海上運輸、場內(nèi)運輸、現(xiàn)場吊裝等各環(huán)節(jié)主動策劃、科學(xué)管理、有效管控。

在ASP水箱吊裝過程中,施工管理大團隊全程跟蹤,保證了土建施工與鋼結(jié)構(gòu)工序緊密銜接;并克服高溫天氣及場地狹小等不利因素,在場地單次最多存放2個ASP水箱的情況下,全力保證水箱吊裝節(jié)奏,最終確保了20臺ASP水箱模塊安全順利吊裝就位。
作為“華龍一號”重要的非能動安全系統(tǒng),在緊急情況下,ASP能夠依靠高位水箱非能動勢能在事故后一定時間內(nèi)持續(xù)排出一回路熱量,完成自然循環(huán),從而緩解事故工況下一、二回路的過熱。此次ASP水箱模塊吊裝工作的圓滿完成,助力了5號機組建設(shè)的高質(zhì)量推進,為熱試、裝料等節(jié)點的順利推進奠定了基礎(chǔ)。
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