12月16日，中核二四完成“華龍一號”漳州核電4號機組鋼襯里模塊五吊裝，為漳州核電4號機組核島主線施工奠定堅實基礎。此次吊裝首次實現了將大型安裝物項——非能動安全殼熱量導出系統熱交換支架與鋼襯里筒體在預制階段進行組合，并實施整體吊裝，標志著公司在核電大型模塊一體化施工領域取得重要技術進展。
鋼襯里是反應堆廠房安全殼的主要組成部分。本次吊裝的模塊五總重超200噸。為確保吊裝任務高效、優質完成，在公司黨委及核電事業部黨委統籌部署下，漳州核電項目團隊系統策劃、精細化管理，構建起全過程可控、可追溯的責任鏈條與管控體系。
在模塊預制階段，項目團隊首次采用MAG機械化焊接工藝，顯著提升了焊接效率與質量一致性，有效降低人工成本與作業風險;嚴格執行質量安全周檢制度，及時排查并消除隱患，筑牢安全質量屏障;組織召開日例會30余次，系統梳理并逐項落實57項先決條件，全面保障各環節高效推進。
吊裝實施階段，依托三維建模技術，預先模擬吊裝全流程，精準優化吊裝路徑，排除潛在風險;通過對全員專項技術交底與培訓，確保每一環節的操作規范、安全要點與應急措施落到實處。最終實現全過程安全質量受控、一次吊裝成功。
后續，中核二四將持續聚焦技術創新、工藝優化與流程升級，提升核電鋼襯里模塊化施工水平，不斷追求卓越，奮力開啟“十五五”高質量發展新篇章。
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