PVC管材生產線:
(1)原料混合:按份額和工藝將PVC安穩劑、增塑劑、抗氧劑等助劑添加到高速混合器中。經過資料與機械之間的自沖突將資料加熱到設定的工藝溫度,然后經過冷混合器將資料降低到40-50度這樣就可以添加到擠出機的料斗中。
(2)擠出機部分:本機設有定量喂料設備,使擠出量與喂料量相匹配,保證產品的安穩擠出因為錐形螺桿的特點,進料段直徑大,物料的傳熱面積和剪切速度都比較大,有利于物料的塑化計量段螺桿直徑小,減小了熔體的傳熱面積和剪切速度,使熔體能夠在較低的溫度下擠出當螺桿在筒中旋轉時,PVC混合物會被塑化并推到機器的頭部,從而到達壓實、熔化、混合和均勻化的意圖,并到達排氣和脫水的意圖。送料設備和螺桿傳動設備采用變頻調速,可完成同步調速。
?
(3)擠出模具部分:已壓實、熔化、混合、均質的PVC有后續資料被螺桿推到模具上揉捏模是管材成形的要害部件。
(4)真空凝聚水箱用于管道的凝聚和冷卻真空凝聚水箱設有真空體系和凝聚冷卻水循環體系、不銹鋼箱、循環水噴淋冷卻真空機組水箱設有前后移動設備和左右高低調理手設備。
(5)牽引機用于連續主動地將冷卻硬化后的管子引出機頭,并經過變頻調速來調理速度。
(6)切開機:由行程開關按要求長度操控后,主動切開,及時翻架,流水作業切開機在定長工開關信號的指令下完成整個切開進程,并與切開進程中的管道操作保持同步切開進程由電動和氣動驅動切開機設有吸塵設備,能及時吸出切開碎片,并回收使用。
(7)翻轉架的翻轉動作由氣缸經過氣路操控完成翻身設有限位設備當管道被切開鋸切開時,管道將持續運輸延時后,氣缸進入工作狀況,完成翻轉動作,到達卸料意圖卸載后,它將在幾秒鐘的推遲后主動重置,并等待下一個循環。