核電裝備制造業進入國際先進行列

——訪哈爾濱電氣集團有限公司核電事業部總經理樊險峰

“‘華龍一號’和‘國和一號’的成功研制與工程應用，標志著我國完全具備了自主設計、制造三代核電裝備的能力。在裝備自主化方面，關鍵設備、材料與共性技術研究取得系列重大進展，自主三代核電綜合國產化率已達88%以上，自行研制的百萬千瓦級壓水堆核電裝備，安全和性能指標達到國際三代核電技術的先進水平，標志著我國核電裝備制造業進入了國際先進行列。”近日，哈爾濱電氣集團有限公司核電事業部總經理樊險峰接受《中國電力報》記者專訪時表示。

中國電力報：我國核電裝備制造業進入國際先進行列體現在哪些方面?

樊險峰：我國核電裝備制造業從上世紀70年代至今走過了將近50個年頭，經歷了起步、發展、提升大致三個階段。從1985年秦山30萬千瓦核電廠建設開始，經過秦山二期60萬千瓦、嶺澳二期100萬千瓦核電廠的自主化發展，再到如今的“華龍一號”“國和一號”示范工程，我國核電裝備制造能力實現了從無到有、從弱到強的蛻變。在核電產業發展歷程中，裝備制造企業始終堅持“安全第一、質量第一”的原則，保證產品性能滿足技術質量標準要求，生產進度滿足建設進度要求，為我國核電產業的有序健康發展提供了堅實保障。

經過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業掌握了核電關鍵設備的制造、檢驗和試驗技術，綜合實力得到跨越式提升。主要體現在：建立并形成了一批工程試驗、研發基地;建成了一批材料研究基地;建成了以哈電集團、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規島關鍵設備制造基地;建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼(CV)、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地;形成了完善的國內核電設備制造質保體系;建立和形成了三代核電物項和服務的供應鏈體系，國內核電設備制造企業整體能力得到全面提升。

但同時不能忽略，部分關鍵設備及核心零部件仍未實現自主化，一些已實現國產化的設備難以在工程實踐中得到推廣應用。

中國電力報：哈電集團為“華龍一號”“國和一號”提供了哪些設備支撐?攻克了哪些技術難關?

樊險峰：哈電集團為“華龍一號”機組提供了汽輪發電機組、蒸汽發生器、主泵、穩壓器、安注箱、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器等設備，其中包括順利完成了“華龍一號”示范工程——福清5號機組主泵的制造工作，完成了“華龍一號”海外首堆——巴基斯坦卡拉奇2、3號機組蒸汽發生器、主泵、穩壓器、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器、聯箱、支承等設備的制造工作，為“華龍一號”的首堆建設和海外出口提供了有力支撐。哈電集團目前正承擔著漳州1、2號機組、寧德5號機組、惠州1號機組、蒼南1號機組蒸汽發生器，昌江3、4號機組汽輪發電機組和主泵等產品的制造工作。

哈電集團為“國和一號”示范工程提供了屏蔽主泵電機、安注箱、非能動余排和常規島輔機等產品。其中屏蔽主泵電機樣機已完成制造并通過工程耐久試驗，首臺產品已開始交付;安注箱已完成制造，非能動余排預計今年7月份完成制造;一號機組高低加、除氧器已順利交付。

在承擔“華龍一號”和“國和一號”產品的制造工作中遇到了前所未有的困難。哈電集團攻克了多項技術難關和工藝難點，順利完成了產品制造。其中具有代表性的是“華龍一號”軸封主泵和“國和一號”屏蔽主泵電機的研制。

中國電力報：“雙碳”目標下，您認為未來我國核電裝備制造業還需要在哪些方面發力?

樊險峰：為了適應和推動我國核電產業的快速健康發展，核電裝備制造企業可以從以下幾方面發力。

一是加大核電科研投入，提升技術競爭力。通過加大科研投入，提高核電設備設計、制造、檢驗、研究能力，加快技術消化、吸收和再創新，進行新機型技術儲備，滿足顧客差異化需求，增強核電產品技術競爭力，以創新推動產業高端發展。

二是實施關鍵核心技術攻關，盡快解決一批“卡脖子”問題。對于尚未實現自主化的設備或零部件，在國家已經部署的專項攻關基礎上，加強企業間的配合，開展專項攻關工作，盡快解決“卡脖子”問題。同時積極推動已實現自主化設備的國產化應用，并采取措施保護已實現自主化的核心技術。

三是壓降制造成本，提高產品經濟性。核電業主將進一步加強建造和運營過程的成本控制，倒逼裝備制造企業提高制造效率，壓降制造成本。核電裝備制造業應當通過技術降本、采購降本、生產降本、管理降本等手段，多措并舉增強產品的經濟性優勢。

四是加強核電領軍人才的發掘和培養，加強人才合作。加速培養核電研發關鍵領域的技術專家和學科帶頭人，為研發部門吸引、留住人才提供有力的政策支持。與科研院所、高校聯合建立核技術研究團隊，集中開展核技術研究攻關。