7月5日，由哈電集團承制的中廣核“華龍一號”三澳核電項目1號機組蒸汽發(fā)生器正式從哈電集團重裝公司發(fā)運。這是哈電集團心懷國之大者，矢志國之重器，堅持以實干擔當促進企業(yè)發(fā)展，扎實推動主題教育不斷走深走實的又一重要成果。

黨的二十大報告指出，高質量發(fā)展是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務，要堅持創(chuàng)新在我國現(xiàn)代化全局中的核心地位。

“華龍一號”HL-T67型蒸汽發(fā)生器，是我國具有完全自主知識產(chǎn)權的蒸汽發(fā)生器。單臺設備總長約21米、重約390噸，最大直徑約4.6米。與傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器相比，“華龍一號”蒸汽發(fā)生器的設計壽命從40年提升至60年，因此被稱作制造難度最大的關鍵核島設備之一。

為服從服務國家戰(zhàn)略，勇?lián)圃鞆妵姑皂椖繂右詠恚娂瘓F重裝公司充分踐行央企責任擔當，先后順利完成了管板一次側堆焊、管板深孔加工、內(nèi)套筒安裝、傳熱管焊接、脹接、渦流等一系列重點制造工作，在保證產(chǎn)品質量的同時也提升了產(chǎn)品主線生產(chǎn)制造進度，實現(xiàn)了制造周期縮短400多天的重大突破。

蒸汽發(fā)生器作為壓水堆核電廠反應堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設備之一，能夠將堆芯產(chǎn)生的熱量轉化為蒸汽用于發(fā)電，在運行過程中承擔著“產(chǎn)汽”“放射性包容”“導出堆芯余熱”的重要功能，被稱為“核電之肺”。

早在2007年以前，大型核電站蒸汽發(fā)生器的設計技術掌握在美國、法國等少數(shù)幾家設計公司手中，國內(nèi)大中型核電站的蒸汽發(fā)生器都是國外公司負責設計，不但價格昂貴，而且技術轉讓條款也十分苛刻，大大影響了我國核電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

在從美國西屋公司引進三代核電AP1000之初，國家就明確了“引進-消化-吸收-再創(chuàng)新”的基本方針。經(jīng)過多年的努力，在國家科技重大專項的帶動下，我國已實現(xiàn)了自主研發(fā)，以及三代核電設計、建設、裝備制造、運行維護全產(chǎn)業(yè)鏈自主能力。可以自豪地說，我國已將核電發(fā)展的主導權牢牢掌握在自己手中。

哈電集團將以此次“華龍一號”蒸汽發(fā)生器發(fā)運為契機，堅持核電裝備國產(chǎn)化、自主化道路，全力提升“雙核”制造主業(yè)市場競爭力，奮力在高質量發(fā)展中跑出加速度，為以中國式現(xiàn)代化全面推進中華民族偉大復興作出積極貢獻。

核能作為人類寄予厚望的高效清潔能源，為全球碳減排作出了重要貢獻。近年來，隨著我國自主三代核電技術的不斷成熟，其安全性和可靠性不斷提升。《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》《2030年前碳達峰行動方案》和黨的二十大報告均提出和強調要積極安全有序發(fā)展核電，為我國核電事業(yè)的發(fā)展提供了政策引領和新的動力。

哈電集團重裝公司始終堅持把服從服務國家戰(zhàn)略作為公司的戰(zhàn)略基點。截至目前，哈電集團重裝公司已成功制造300余臺發(fā)電設備。其中，核電設備覆蓋國內(nèi)外24個核電站，包括國產(chǎn)首臺AP1000蒸汽發(fā)生器、海外首堆“華龍一號”蒸汽發(fā)生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器等多項產(chǎn)品，實現(xiàn)了二代，二代加CPR1000，三代AP1000、華龍一號、CAP1400，四代高溫氣冷堆等多種技術路線、多種核島主設備的全面制造。

01在服務制造強國、質量強國方面

哈電集團重裝公司樹立“質量是企業(yè)的生命”理念，深入推進“三級書記抓質量”工作，壓實各級書記責任，以內(nèi)外部顧客評價為標準，不斷提高工作質量、產(chǎn)品質量、服務質量，為客戶提供高端裝備和優(yōu)質服務，切實提升企業(yè)聲譽和品牌形象。持續(xù)開展核安全文化建設，優(yōu)化人員行為工具應用，完善核安全文化管理體系，進一步做到知行合一。加大質量監(jiān)督檢查力度，緊盯反復發(fā)生以及外部駐廠監(jiān)造反饋的質量問題，下大氣力狠抓整改，開展內(nèi)部經(jīng)驗反饋培訓，確保問題處理及時徹底、整改閉環(huán)歸零，提升質量管理水平。推行卓越績效模式，爭創(chuàng)省政府質量獎，提升公司品牌的知名度和含金量。

02在技術創(chuàng)新方面

按照“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來”的指導方針，哈電集團重裝公司制定了“十四五”科技發(fā)展規(guī)劃，圍繞核電關鍵核心制造技術建立了“企業(yè)技術中心”、“工程技術研究中心”。開展產(chǎn)學研合作方面，與中科院、清華大學等單位進行交流，在傳統(tǒng)核電技術創(chuàng)新優(yōu)化以及模塊式小堆、(超)高溫氣冷堆、低溫供熱堆、快堆、熔巖堆、海上浮動式核動力平臺等非傳統(tǒng)核電領域開展合作，不斷推動公司技術創(chuàng)新和高質量發(fā)展。

近年來，哈電集團重裝公司完成了河北省重大科技成果轉化項目“華龍一號蒸汽發(fā)生器關鍵制造技術成果轉化及應用”驗收工作，項目成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定，技術水平達到國際先進，并于2021年獲得河北省科技進步獎二等獎。完成了海外首堆“華龍一號”蒸汽發(fā)生器制造工作，首次實現(xiàn)了中國自主品牌百萬千瓦級先進核電機組走出國門。完成了“高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術研究及工程應用”項目研究，攻克了全球首臺HTR-PM蒸汽發(fā)生器制造項目，成果經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定，技術水平達到國際先進，并于2022年獲得中國核能行業(yè)協(xié)會科學技術獎一等獎。

03在數(shù)字化轉型和綠色發(fā)展方面

哈電集團重裝公司以管理信息化、生產(chǎn)數(shù)字化、管控可視化、裝備智能化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)絡安全化為轉型方向，通過5G網(wǎng)絡、企業(yè)上云、MES+平臺、設備數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化車間、能管平臺建設等多項系統(tǒng)建設，逐步實現(xiàn)5G全連接工廠建設。結合數(shù)字化轉型，推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、生產(chǎn)過程低碳化、管理體系集約化，逐步構建綠色低碳制造體系。